شیشے اور شیشے کی تیاری کا مختصر تعارف

تھوڑا طویل آڈیو جائزہ۔ (ترجمہ سافٹ ویئر سے تیار کیا گیا ہے اور اس میں غلطیاں ہوسکتی ہیں۔)

متن پر مبنی نصاب

مکمل شیشے کی صنعت

کریش کورس

خواہشمند گلیزیئرز کے لیے ایک جامع گائیڈ

تیار کی طرف سے کیڈ مور پولی ٹیکنک انسٹی ٹیوٹ (سی ایم ٹیک)

فلوٹ سے فیبریکیشن تک: ہر وہ چیز جو آپ کو جاننے کی ضرورت ہے۔

حصہ 1: شیشے کے بنیادی اصول

گلاس کیا ہے؟

شیشہ ایک بے ساختہ (غیر کرسٹل لائن) ٹھوس مواد ہے جو بنیادی طور پر سلکان ڈائی آکسائیڈ (SiO₂) پر مشتمل ہوتا ہے، جو خام مال کو انتہائی بلند درجہ حرارت پر گرم کرکے اور پھر انہیں تیزی سے ٹھنڈا کرکے بنایا جاتا ہے۔ کرسٹل مواد کے برعکس، شیشے کے ایٹموں کو بے ترتیب، بے ترتیب ڈھانچے میں ترتیب دیا جاتا ہے، جس سے شیشے کو اس کی منفرد خصوصیات ملتی ہیں: شفافیت، سختی، ٹوٹنا، اور کیمیائی استحکام۔

بنیادی کیمیائی ساخت

شیشے کی سب سے عام قسم، سوڈا لائم گلاس، تقریباً پر مشتمل ہے:

• 70% سلکان ڈائی آکسائیڈ (SiO₂) - سلکا ریت - شیشے کی تشکیل کرنے والا بنیادی مرکب

• 15% سوڈیم آکسائیڈ (Na₂O) - سوڈا ایش - پگھلنے والے درجہ حرارت کو کم کرنے کے لیے بہاؤ کے طور پر کام کرتا ہے

• 9% کیلشیم آکسائیڈ (CaO) - چونا پتھر - ایک سٹیبلائزر کے طور پر کام کرتا ہے۔

• ایلومینیم آکسائیڈ، میگنیشیم آکسائیڈ، اور دیگر اضافی اشیاء کی تھوڑی مقدار

شیشے کی تیاری عام طور پر 1,500-1,700°C (2,732-3,092°F) کے درجہ حرارت پر ہوتی ہے۔ خام مال کو بڑی بھٹیوں میں پگھلا دیا جاتا ہے، پھر مختلف عملوں کے ذریعے چادروں میں بنتا ہے، عام طور پر فلوٹ شیشے کا طریقہ۔

فلوٹ گلاس کا عمل: جدید شیشے کی بنیاد

1959 میں سر الیسٹر پلکنگٹن کی ایجاد کردہ فلوٹ شیشے کے عمل نے شیشے کی تیاری میں انقلاب برپا کر دیا اور دنیا بھر میں فلیٹ شیشہ تیار کرنے کا غالب طریقہ ہے۔ تمام فلیٹ شیشے کا 90٪ سے زیادہ اب اس عمل کو استعمال کرتے ہوئے تیار کیا جاتا ہے۔

فلوٹ گلاس کیسے بنایا جاتا ہے۔

• خام مال (سلیکا ریت، سوڈا ایش، چونا پتھر، ڈولومائٹ، اور کیلیٹ/ری سائیکل شدہ گلاس) کو ملا کر بھٹی میں کھلایا جاتا ہے۔

• مواد تقریباً 1,500 ° C پر پگھل کر پگھلا ہوا شیشہ بنتا ہے۔

• پگھلا ہوا شیشہ تقریباً 1,100 ° C پر پگھلے ہوئے ٹن کے حمام پر بہتا ہے

• چونکہ شیشہ ٹن سے کم گھنا ہوتا ہے، اس لیے یہ تیرتا اور پھیل کر بالکل چپٹا، یکساں ربن بناتا ہے۔

• شیشے کے ربن کو آہستہ آہستہ ٹھنڈا کیا جاتا ہے جب یہ ٹن کے غسل سے گزرتا ہے (1,100 ° C سے 600 ° C تک)

• رولر شیشے کو ٹن غسل سے کنٹرول شدہ رفتار پر کھینچتے ہیں - مختلف رفتار موٹائی کو کنٹرول کرتی ہے۔

• شیشہ تقریباً 100 میٹر تک اینیلنگ لہر (کولنگ اوون) سے گزرتا ہے۔

• کنٹرول شدہ کولنگ اندرونی دباؤ کو دور کرتی ہے، کریکنگ کو روکتی ہے۔

• شیشہ 'کولڈ اینڈ' سے باہر نکلتا ہے اور اسے خودکار مشینوں کے ذریعے سائز میں کاٹا جاتا ہے۔

فلوٹ گلاس کی اہم خصوصیات

• دونوں طرف انتہائی چپٹی سطحیں - پالش کرنے کی ضرورت نہیں۔

• بھر میں یکساں موٹائی

• بہترین نظری وضاحت

• 2mm سے 25mm تک موٹائی میں دستیاب ہے۔

• مزید غصہ، پرتدار، یا لیپت گلاس میں عملدرآمد کیا جا سکتا ہے

• ٹن آئن کے پھیلاؤ کی وجہ سے 'ٹن سائیڈ' اور 'ایئر سائیڈ' میں قدرے مختلف خصوصیات ہیں۔

فلوٹ گلاس کو اس کی بنیادی شکل میں 'اینیلڈ گلاس' بھی کہا جاتا ہے۔ جب ٹوٹ جاتا ہے تو، اینیلڈ شیشے بڑے، تیز شارڈز میں بکھر جاتے ہیں - مزید پروسیسنگ کے بغیر اسے حفاظتی ایپلی کیشنز کے لیے غیر موزوں بنا دیتے ہیں۔

حصہ 2: شیشے کی اقسام اور ان کی درخواستیں۔

شیشے کی بنیادی اقسام

1. اینیلڈ (فلوٹ) گلاس

مینوفیکچرنگ: اندرونی دباؤ کو دور کرنے کے لیے پگھلی ہوئی حالت سے آہستہ آہستہ ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔

طاقت: بنیادی سطح - تقریبا 6,000 psi ٹینسائل طاقت

بریک پیٹرن: بڑے، تیز، خطرناک شارڈز

درخواستیں: تصویر کے فریم، آئینے (چاندی کے بعد)، کابینہ کے دروازے، کم خطرہ والے علاقوں میں اندرونی پارٹیشنز، اور مزید پروسیسنگ کے لیے بنیادی مواد کے طور پر

حدود: حفاظتی شیشہ نہیں - بلڈنگ کوڈ کے مطابق خطرناک جگہوں پر استعمال نہیں کیا جا سکتا

2. گرمی سے مضبوط گلاس

مینوفیکچرنگ: 620-650 ° C پر گرم کیا جاتا ہے پھر ایک اعتدال پسند شرح پر ٹھنڈا ہوتا ہے۔

طاقت: اینیلڈ شیشے سے تقریباً 2x مضبوط (12,000 psi)

بریک پیٹرن: غصے سے بڑے ٹکڑے، لیکن پھر بھی تیز - اینیلڈ کی طرح

سطح کا کمپریشن: 3,500-7,500 psi

درخواستیں: اسپینڈرل گلاس، وہ علاقے جن میں ہوا کے بوجھ سے زیادہ مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے لیکن حفاظتی گلیزنگ کی ضرورت نہیں، ایسے حالات جہاں مکمل ٹمپرڈ گلاس آپٹیکل ڈسٹورشن کے مسائل پیدا کرے گا۔

کلیدی نکتہ: حرارت سے مضبوط شیشے کو حفاظتی شیشے کے طور پر درجہ بندی نہیں کیا جاتا ہے جب تک کہ ٹکڑے ٹکڑے نہ ہوں۔

3. ٹمپرڈ (سخت) گلاس

مینوفیکچرنگ: 600 ° C (تقریباً 1,112 ° F) پر گرم اور ہائی پریشر ایئر جیٹ طیاروں سے تیزی سے ٹھنڈا

طاقت: اینیلڈ شیشے سے 4-5x مضبوط (24,000 psi یا اس سے زیادہ)

سطح کا کمپریشن: 10,000 psi (69 MPa) سے زیادہ

بریک پیٹرن: چھوٹے، نسبتاً بے ضرر، مکعب کی شکل کے ٹکڑے ('نرد کا نمونہ')

درخواستیں:

• شیشے کے دروازے اور سائیڈلائٹس

• شاور کے دروازے اور دیواریں۔

• آٹوموٹو سائیڈ اور ریئر ونڈوز (ونڈ شیلڈز نہیں)

• شیشے کی ریلنگ اور بیلسٹریڈس

• اگواڑے اور پردے کی دیواریں بنانا

• فرنیچر (ٹیبل ٹاپس، شیلفنگ)

• کوئی بھی مقام جہاں انسانی اثر ممکن ہو۔

تنقیدی حد: ٹیمپرڈ گلاس کو ٹیمپرنگ کے بعد کاٹا، ڈرل یا تبدیل نہیں کیا جا سکتا۔ تمام فیبریکیشن (کاٹنا، کنارے کا کام، سوراخ، نشانات) ٹیمپرنگ کے عمل سے پہلے مکمل ہونا چاہیے۔

4. پرتدار گلاس

مینوفیکچرنگ: دو یا دو سے زیادہ شیشے کی چادریں پلاسٹک کے انٹرلیئر کے ساتھ جڑی ہوئی ہیں، عام طور پر PVB (پولی وینیل بائٹرل) یا آئنوپلاسٹ (سینٹری گلاس)

بریک پیٹرن: ٹکڑے انٹرلیئر پر قائم رہتے ہیں - ٹوٹنے پر شیشہ فریم میں رہتا ہے۔

معیاری موٹائی: 6.38 ملی میٹر (دو 3 ملی میٹر لائٹس) اور 10.38 ملی میٹر (دو 5 ملی میٹر لائٹ)

کلیدی فوائد:

• حفاظت - ٹکڑے انٹرلیئر سے منسلک رہتے ہیں۔

• سیکورٹی - ٹوٹ جانے کے باوجود گھسنا مشکل

• صوتی موصلیت - بہترین صوتی کارکردگی (صوتی پرتدار گلاس)

• UV تحفظ - 99% نقصان دہ UV شعاعوں کو روکتا ہے۔

• سمندری طوفان/اثر مزاحمت جب مناسب طریقے سے بیان کیا گیا ہو۔

• غصہ یا گرمی سے مضبوط گلاس لائٹس کے ساتھ بنایا جا سکتا ہے

درخواستیں:

• آٹوموٹو ونڈشیلڈز (قانون کے مطابق ضروری)

• اوور ہیڈ گلیزنگ اور اسکائی لائٹس

• شیشے کے فرش اور سیڑھیاں

• سیکیورٹی گلیجنگ

• صوتی کنٹرول کی رکاوٹیں

• سمندری طوفان سے بچنے والی کھڑکیاں

خاص شیشے کی ترکیبیں۔

سوڈا لائم گلاس

شیشے کی سب سے عام قسم (تمام شیشے کا تقریباً 90%)۔ کھڑکیوں، بوتلوں اور عام ایپلی کیشنز کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ سرمایہ کاری مؤثر اور ورسٹائل، لیکن محدود تھرمل اور کیمیائی مزاحمت.

بوروسیلیکیٹ گلاس

ترکیب: تقریباً 80% سلکا، 13% بورک آکسائیڈ، 4% سوڈیم آکسائیڈ، 2-3% ایلومینیم آکسائیڈ

خصوصیات:

• تھرمل توسیع کا انتہائی کم گتانک (3.3 × 10⁻⁶ K⁻¹)

• تھرمل جھٹکے کے خلاف بہترین مزاحمت

• اعلی کیمیائی استحکام

• 500 ° C (930 ° F) تک درجہ حرارت برداشت کر سکتا ہے

• 820 ° C (1,510 ° F) کے ارد گرد نرمی کا نقطہ

ایپلی کیشنز: لیبارٹری شیشے کا سامان (پائریکس، کیمیکس)، کوک ویئر، لائٹنگ، سائنسی آلات، سولر تھرمل کلیکٹر، اسپیس شٹل تھرمل ٹائلیں، ایکویریم ہیٹر

ایلومینوسیلیکیٹ گلاس

ترکیب: 57-60% سلکان ڈائی آکسائیڈ، 16-20% ایلومینیم آکسائیڈ، 5-7% چونا، علاوہ دیگر آکسائیڈز

خصوصیات:

• سوڈا لائم سے زیادہ تھرمل مزاحمت (800 ° C تک)

• عمدہ سکریچ اور اثر مزاحمت

• آئن ایکسچینج کے ذریعے کیمیائی طور پر مضبوط کیا جا سکتا ہے

• زیادہ سختی (مضبوط ورژن کے لیے موہ سکیل پر 9)

گوریلا گلاس: کیمیکل طور پر مضبوط الکالی-ایلومینوسیلیٹ گلاس کا ایک مشہور برانڈ جو کارننگ نے تیار کیا ہے۔ مینوفیکچرنگ کے دوران، شیشے کو 400 ° C پر پگھلے ہوئے پوٹاشیم نمک کے غسل میں ڈبو دیا جاتا ہے، جہاں بڑے پوٹاشیم آئن شیشے میں چھوٹے سوڈیم آئنوں کی جگہ لے لیتے ہیں، جس سے سطح کی ایک انتہائی کمپریسڈ تہہ بنتی ہے۔ اب اپنی 9ویں نسل میں، دنیا بھر میں 5 بلین سے زیادہ آلات میں استعمال ہوتا ہے۔

ایپلی کیشنز: اسمارٹ فون اسکرینز، ٹیبلٹ ڈسپلے، اسمارٹ واچ کور، ہالوجن لیمپ بلب، ہائی ٹمپریچر تھرمامیٹر

حصہ 3: انسولیٹڈ گلاس یونٹس (IGUs)

ایک موصل گلاس یونٹ کیا ہے؟

ایک IGU دو یا دو سے زیادہ شیشے کے پینوں پر مشتمل ہوتا ہے جو اسپیسر سے الگ ہوتے ہیں، کناروں پر ایک ساتھ بند ہوتے ہیں، پینوں کے درمیان گہا ہوا سے بھرا ہوتا ہے یا ایک موصل گیس۔ ڈبل گلیزنگ (2 پینز)، ٹرپل گلیزنگ (3 پینز) یا ملٹی پین ونڈوز کے نام سے بھی جانا جاتا ہے۔

IGU اجزاء

شیشے کے پین

• کسی بھی قسم کا ہو سکتا ہے: اینیلڈ، ٹمپرڈ، لیمینیٹڈ، ٹینٹڈ، یا لیپت

• معیاری موٹائی: 3-10 ملی میٹر (1/8" سے 3/8")

• صوتی یا حفاظتی مقاصد کے لیے مختلف پینوں کی موٹائی مختلف ہو سکتی ہے۔

• سطح نمبر کے لحاظ سے نامزد: سطح 1 بیرونی پین کا بیرونی چہرہ ہے، سطح 4 اندرونی پین کا اندرونی چہرہ ہے (ڈبل پین یونٹ میں)

اسپیسر فریم

سپیسر شیشے کے پین کو الگ کرتا ہے اور ہوا کی موصلیت پیدا کرتا ہے۔ اہم خصوصیات:

• روایتی اسپیسرز: ایلومینیم یا اسٹیل (زیادہ کوندکٹو، کم قیمت)

• گرم کنارے والے اسپیسرز: تھرمل بریکس کے ساتھ جامع پلاسٹک یا فوم (بہتر تھرمل کارکردگی)

• اندرونی گاڑھاو کو روکنے کے لیے desiccant (نمی جذب کرنے والا مواد) پر مشتمل ہے۔

• پین کے درمیان خلا کی چوڑائی کا تعین کرتا ہے۔

سیلانٹس

IGUs دوہری مہر کا نظام استعمال کرتے ہیں:

• بنیادی مہر: Polyisobutylene (PIB) - نمی اور گیس کی رکاوٹ فراہم کرتا ہے

• ثانوی مہر: پولی سلفائیڈ، پولیوریتھین، یا سلیکون - ساختی سالمیت فراہم کرتا ہے

تنقیدی: ساختی گلیزنگ ایپلی کیشنز کو UV مزاحمت کے لیے سلیکون سیکنڈری سیلنٹ کی ضرورت ہوتی ہے

گیس بھرنا

گرمی کی منتقلی کو کم کرنے کے لیے پینوں کے درمیان گہا گیس سے بھرا ہوا ہے:

کارکردگی کا اثر: کم-E IGU میں آرگن گیس بھرنا U- ویلیو کو 16% تک بہتر بناتا ہے۔ کرپٹن یو ویلیو کو 27% تک بہتر بنا سکتا ہے۔

IGU کارکردگی میٹرکس

یو-ویلیو (یو فیکٹر)

کھڑکی کے ذریعے گرمی کی منتقلی کی پیمائش کرتا ہے۔ LOWER بہتر ہے۔

• ہوا کے ساتھ معیاری ڈبل پین: R-2 (U-0.50)

• کم E کوٹنگ کے ساتھ: R-3 (U-0.33)

• Low-E + argon کے ساتھ: U-0.28 یا اس سے بہتر

• لو-ای + آرگن کے ساتھ ٹرپل پین: U-0.20 یا اس سے بہتر

سولر ہیٹ گین کوفیشینٹ (SHGC)

پیمائش کرتا ہے کہ شمسی حرارت کتنی حد سے گزرتی ہے۔ رینج 0-1۔

• LOWER SHGC = زیادہ شمسی حرارت کو روکتا ہے (ٹھنڈا غالب آب و ہوا کے لیے اچھا)

• اعلی SHGC = زیادہ شمسی حرارت کی اجازت دیتا ہے (حرارت کے زیر اثر آب و ہوا کے لیے اچھا)

مرئی ترسیل (VT)

پیمائش کرتا ہے کہ نظر آنے والی روشنی کتنی گزرتی ہے۔ اعلی = زیادہ قدرتی دن کی روشنی۔

گیس کی برقراری اور عمر

• IGUs پھیلاؤ کے ذریعے ہر سال 1% تک گیس بھرنے سے محروم ہو سکتے ہیں۔

• صنعت کا معیار 10 سالوں میں 10% تک نقصان کی اجازت دیتا ہے (ASTM E2188/E2190)

• گیس برقرار رکھنے کے لیے معیاری کاریگری اہم ہے۔

• عام IGU عمر: معیار اور حالات کے لحاظ سے 15-25 سال

حصہ 4: کم خارج ہونے والی (کم ای) کوٹنگز

Emissivity کو سمجھنا

اخراج ایک مادے کی توانائی کو تھرمل تابکاری کے طور پر خارج کرنے کی صلاحیت ہے۔ معیاری غیر کوٹیڈ شیشے میں تقریباً 0.84 کا اخراج ہوتا ہے - یعنی یہ 84% انفراریڈ توانائی کو خارج کرتا ہے جو اسے مارتی ہے۔

لو-ای کوٹنگز خوردبینی طور پر پتلی دھاتی پرتیں ہیں (انسانی بالوں سے تقریباً 500 گنا پتلی) شیشے پر لگائی جاتی ہیں جو اورکت شعاعوں کی عکاسی کرتی ہیں جبکہ مرئی روشنی کو گزرنے دیتی ہے۔

لو-ای گلاس کیسے کام کرتا ہے۔

تھرمس ​​کی بوتل کی طرح لو-ای گلاس کے بارے میں سوچیں:

• سردیوں میں: اندرونی گرمی کو کمرے میں واپس منعکس کرتا ہے، گرمی کے نقصان کو کم کرتا ہے۔

• گرمیوں میں: بیرونی شمسی حرارت کو دور کرتا ہے، ٹھنڈک کے بوجھ کو کم کرتا ہے۔

• سال بھر: نقصان دہ UV شعاعوں کو روکتا ہے (صاف شیشے کے مقابلے میں 70% تک کمی)

کم ای کوٹنگز کی اقسام

ہارڈ کوٹ (پائرولائٹک) لو-ای

مینوفیکچرنگ: فلوٹ شیشے کی پیداوار کے دوران لاگو کیا جاتا ہے جبکہ گلاس ابھی بھی گرم ہے (~ 1,200 ° F)۔ شیشے کی سطح پر کوٹنگ فیوز۔

خصوصیات:

• انتہائی پائیدار - عناصر کو بے نقاب کیا جا سکتا ہے

• سنگل پین ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔

• زیادہ شمسی گرمی کا فائدہ (غیر فعال شمسی حرارتی نظام کے لیے اچھا)

• کچھ روشنی کے تحت ہلکی کہرا ہو سکتا ہے۔

• اخراج: ~0.15-0.20

• نرم کوٹ سے کم قیمت

کے لیے بہترین: سرد آب و ہوا جہاں غیر فعال شمسی حرارت فائدہ مند ہے، ایپلی کیشنز کو استحکام کی ضرورت ہوتی ہے۔

نرم کوٹ (تھوڑا ہوا) کم ای

مینوفیکچرنگ: magnetron sputtering کا استعمال کرتے ہوئے ویکیوم چیمبر میں لاگو کیا جاتا ہے. کمرے کے درجہ حرارت پر چاندی اور دھاتی آکسائیڈ کی متعدد انتہائی پتلی پرتیں جمع ہوتی ہیں۔

خصوصیات:

• اعلی تھرمل کارکردگی

• کم اخراج (0.02-0.04 تک کم)

• بہتر نظری وضاحت - کوئی کہرا نہیں۔

• نازک کوٹنگ - IGU یا ٹکڑے ٹکڑے کے اندر سیل ہونا ضروری ہے۔

• عناصر کے سامنے نہیں لایا جا سکتا ہے یا موٹے طریقے سے سنبھالا نہیں جا سکتا

• زیادہ قیمت لیکن بہتر کارکردگی

کے لیے بہترین: تمام آب و ہوا، زیادہ سے زیادہ توانائی کی کارکردگی، اعلیٰ کارکردگی والی عمارتیں۔

کم ای کوٹنگ پلیسمنٹ

ایک ڈبل پین IGU میں جس کی سطحیں نمبر 1 (بیرونی) سے 4 (اندرونی):

• سطح 2 کی جگہ (بیرونی پین کے اندر): شمسی کنٹرول کے لیے بہتر - گہا میں داخل ہونے سے پہلے شمسی حرارت کو منعکس کرتا ہے۔ ٹھنڈک والے آب و ہوا کے لیے بہترین۔

• سطح 3 کی جگہ کا تعین (اندرونی پین کے اندر): گرمی برقرار رکھنے کے لیے بہتر - اندرونی حرارت کو واپس اندر کی عکاسی کرتا ہے۔ گرم آب و ہوا کے لیے بہترین۔

غیر فعال بمقابلہ سولر کنٹرول لو-ای

غیر فعال کم E

• شمسی گرمی کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

• سورج سے شارٹ ویو اورکت کو گزرنے دیتا ہے۔

• اندرونی لانگ ویو اورکت کو فرار ہونے سے روکتا ہے۔

• 'غیر فعال' حرارتی اثر پیدا کرتا ہے۔

• شمالی/سرد آب و ہوا کے لیے مثالی۔

سولر کنٹرول لو-ای

• شمسی گرمی کے حصول کو محدود کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

• شارٹ ویو اور لانگ ویو اورکت دونوں کی عکاسی کرتا ہے۔

• عمارتوں کو ٹھنڈا رکھتا ہے۔

• ایئر کنڈیشنگ کے اخراجات کو کم کرتا ہے۔

• جنوبی/گرم آب و ہوا اور سورج کا سامنا کرنے والی بلندیوں کے لیے مثالی۔

حصہ 5: گلیزنگ سیلنٹ اور مرکبات

گلیزنگ میں سیلنٹ کو سمجھنا

Sealants اہم اجزاء ہیں جو موسم سے بچنے، ساختی بانڈنگ اور شیشے کی تنصیبات کی طویل مدتی کارکردگی فراہم کرتے ہیں۔ پراجیکٹ کی کامیابی کے لیے صحیح سیلنٹ کی قسم کا انتخاب ضروری ہے۔

اہم سیلانٹ زمرہ جات

1. سلیکون سیلانٹس

گلیزنگ ایپلی کیشنز میں سب سے زیادہ ورسٹائل اور بڑے پیمانے پر استعمال ہونے والا سیلانٹ۔

خصوصیات:

• بہترین UV مزاحمت - سورج کی روشنی میں انحطاط نہیں کرے گا۔

• وسیع درجہ حرارت کی حد: -65°F سے 400°F (-54°C سے 204°C)

• بہترین لچک اور نقل و حرکت کی رہائش

• لمبی عمر (20+ سال)

• ایک پارٹ اور دو پارٹ فارمولیشنز میں دستیاب ہے۔

اقسام:

• غیر جانبدار علاج: غیر سنکنرن، تمام ذیلی ذخیروں کے لیے محفوظ، علاج کا طویل وقت

• Acetoxy (تیزاب) علاج: تیز تر علاج، دھاتوں کے لیے موزوں نہیں (سنکنرن کا سبب بنتا ہے)

• ساختی سلیکون: اعلی طاقت، بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت

تنقیدی: ساختی گلیزنگ ایپلی کیشنز کے لیے صرف سلیکون سیلانٹس کا استعمال کیا جانا چاہیے۔ نامیاتی پولیمر (پولی سلفائیڈ، پولی یوریتھین) UV کی نمائش کے تحت انحطاط پذیر ہوتے ہیں۔

2. Polyurethane Sealants

بہترین آسنجن اور گھرشن مزاحمت۔

• کنکریٹ سمیت زیادہ تر ذیلی جگہوں پر مضبوط آسنجن

• علاج کے بعد پینٹ ایبل

• سلیکون سے زیادہ تناؤ کی طاقت

• سلیکون سے کم UV مزاحم - محفوظ ایپلی کیشنز کے لیے بہترین

• فریم سگ ماہی اور عام تعمیراتی جوڑوں کے لیے اچھا ہے۔

عام مصنوعات: Sikaflex-1A، Vulkem

3. پولی سلفائیڈ سیلانٹس

روایتی IGU سیکنڈری سیلنٹ۔

• بہترین نمی بخارات کی رکاوٹ

• IGUs کے لیے گیس کی اچھی برقراری

• سلیکون سے کم قیمت

• ساختی گلیجنگ کے لیے موزوں نہیں ہے۔

• UV مزاحم نہیں - سورج کی روشنی سے محفوظ ہونا ضروری ہے۔

4. بوٹیل سیلنٹ (PIB)

IGU کی تعمیر میں بنیادی سیلنٹ۔

• انتہائی کم نمی بخارات کی ترسیل

• IGUs میں بنیادی گیس کی رکاوٹ پیدا کرتا ہے۔

• مستقل طور پر چپچپا رہتا ہے۔

• IGU سپیسر کے ارد گرد ایک مسلسل مالا کے طور پر لاگو کیا جاتا ہے

ساختی گلیجنگ سسٹم

سٹرکچرل گلیزنگ اعلی طاقت والے سلیکون سیلنٹ کا استعمال کرتے ہوئے شیشے کو براہ راست عمارت کے فریموں سے جوڑتی ہے، بغیر نظر آنے والے میکینیکل فاسٹنرز کے چیکنا اگواڑے بناتی ہے۔

تقاضے:

• IGUs پر سلیکون صرف سیکنڈری سیلنٹ

• پروجیکٹ کے لیے مخصوص انجینئرنگ اور ٹیسٹنگ

• کارخانہ دار کی تحریری منظوری درکار ہے (جیسے، ڈاؤ، جی ای، سیکا)

• من گھڑت اور تنصیب کے دوران سخت کوالٹی کنٹرول

• ETAG 002 / EN 15434 معیارات کے مطابق باقاعدگی سے آسنجن ٹیسٹنگ

غیر داغدار سیلانٹس

روایتی سلیکون مفت سلیکون مالیکیولز کو چھین سکتے ہیں جو شیشے کی سطحوں سے نیچے چلتے ہیں، گندگی کو اپنی طرف متوجہ کرتے ہیں اور داغ ڈالتے ہیں۔ نان سٹیننگ ٹیکنالوجی (NST) سیلانٹس اس مسئلے کو ختم کرتے ہیں اور زیادہ مرئی ایپلی کیشنز کے لیے تجویز کیے جاتے ہیں۔

حصہ 6: خصوصی موضوع - گرم ونڈشیلڈ ٹیکنالوجی

تاریخی گولڈ فلم ونڈشیلڈ

1974 میں، فورڈ نے تھنڈر برڈ اور کانٹی نینٹل مارک IV پر کوئیک ڈیفروسٹ ونڈشیلڈ آپشن متعارف کرایا - جو اب تک کی جدید ترین آٹوموٹو گلاس ٹیکنالوجیز میں سے ایک ہے۔

ٹیکنالوجی کا جائزہ

بوئنگ 747 برقی طور پر گرم ونڈشیلڈ کے طور پر اسی خلائی دور کی ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے، نظام نے نمایاں کیا:

• ایک شفاف، باریک لیپت سونے والی دھاتی فلم

• پولی وینیل بٹیرل (PVB) اور شیشے کی تہوں کے درمیان سینڈوچ والی فلم

• جب برقی رو لگائی جاتی ہے تو فلم تیزی سے اور یکساں طور پر گرم ہوجاتی ہے۔

• ٹھنڈ اور پتلی برف کو روایتی ڈیفروسٹرز سے 5x تیزی سے صاف کیا گیا۔

• الیکٹرک گرڈ ٹائپ ریئر ونڈو ڈیفروسٹرز سے 3x تیز

• تقریباً 3 منٹ میں ونڈشیلڈ کو صاف کیا۔

سسٹم کی خصوصیات

• ہائی پاور ڈرا کی وجہ سے ایک SECOND الٹرنیٹر درکار ہے۔

• دو پاور لیولز: ابتدائی کلیئرنگ کے لیے ہائی، وضاحت کو برقرار رکھنے کے لیے کم

• ہائی موڈ 10 منٹ تک چلتا رہا، پھر خود بخود کم ہو گیا۔

• مخصوص سونے کا ٹنٹ باہر سے نظر آتا ہے (اندر سے بمشکل قابلِ ادراک)

• فلم کی تہہ نے غیر نظر آنے والی شمسی حرارت کو بھی مسترد کر دیا - A/C کی کارکردگی میں بہتری

• صنعت کا عہدہ: DW825 ونڈشیلڈ

یہ کیوں ناکام ہوا۔

• لاگت: 1974 میں $306.70 (~$1,850 آج)، 1976 تک $360 تک پہنچ گئی

• تبدیلی کی لاگت: ~$2,000+ اگر نقصان پہنچا ہے۔

• اگر باقاعدگی سے استعمال نہ کیا جائے تو فوگنگ کے مسائل

• وشوسنییتا کے خدشات

• حصوں کی دستیابی کے مسائل

جدید گرم ونڈشیلڈ ٹیکنالوجی

فورڈ نے 1980 کی دہائی میں 'Insta-Clear' (US) / 'Quickclear' (Europe) کے ساتھ اس تصور کو زندہ کیا:

وائر بیسڈ سسٹمز

• شیشے کی تہوں کے درمیان سرایت شدہ چاندی اور زنک آکسائیڈ کے تاروں کا دکھائی دینے والا جال

• گرم پیچھے کی کھڑکی کی طرح کام کرتا ہے۔

• فورڈ ٹورس/سیبل، کانٹی نینٹل، گراناڈا سکورپیو، اور لینڈ روورز میں استعمال کیا جاتا ہے

• خرابی: تاریں روشنی کو پکڑ سکتی ہیں اور بصری خلفشار پیدا کر سکتی ہیں۔

غیر مرئی کوندکٹو کوٹنگز

ووکس ویگن اور دیگر اب پرتدار شیشے کے اندر ویفر پتلی برقی طور پر ترسیلی چاندی کی تہوں کا استعمال کرتے ہیں:

• مکمل طور پر پوشیدہ - کوئی تار پیٹرن

• پوری سطح پر یکساں حرارتی نظام

• پریمیم گاڑیوں میں استعمال ہوتا ہے۔

• GM نے حال ہی میں مخصوص زونوں میں زیادہ موجودہ کثافت کے لیے نمونہ دار کوندکٹو کوٹنگز کے ساتھ نئے ڈیزائنوں کو پیٹنٹ کیا ہے۔

الیکٹرک گاڑیوں سے مطابقت

گرم ونڈ شیلڈز ای وی کے لیے تیزی سے اہم ہیں:

• روایتی ڈیفروسٹرز کو انجن کی گرمی کی ضرورت ہوتی ہے - ای وی میں انجن نہیں ہوتا ہے۔

• مزاحمتی ہیٹنگ اور بلورز کے لیے بیٹری پاور کا استعمال رینج کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے۔

• براہ راست حرارتی ونڈشیلڈز کہیں زیادہ توانائی کی بچت کرتی ہیں۔

• موسم سرما کی حد کے نقصان کو کافی حد تک کم کر سکتا ہے۔

• نئے EV ڈیزائنوں میں اپنانے کا عمل بڑھ رہا ہے۔

حصہ 7: فائر ریٹیڈ گلاس

آگ کی درجہ بندی کی بنیادی باتیں

فائر ریٹیڈ گلاس کو اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت کرنے، شعلوں اور دھوئیں کے پھیلاؤ کو روکنے اور آگ کے حالات کے دوران سالمیت کو برقرار رکھنے کے لیے انجنیئر کیا گیا ہے۔ مختلف مصنوعات تحفظ کی مختلف سطحیں پیش کرتی ہیں۔

درجہ حرارت کی مزاحمت کا موازنہ

• معیاری کھڑکی کا شیشہ: ~ 250 ° F (121 ° C) پر ٹوٹ جاتا ہے

• ٹمپرڈ گلاس: ~500°F (260°C) تک چل سکتا ہے

• فائر ریٹیڈ گلاس سیرامک: 1,600 ° F (871 ° C) سے زیادہ گرمی سے بچتا ہے

آگ سے حفاظتی بمقابلہ آگ سے بچنے والا گلاس

آگ سے حفاظتی شیشہ

ایک مقررہ مدت کے لیے شعلوں اور دھوئیں سے دفاع کرتا ہے۔

• اقسام: وائرڈ گلاس، گلاس سیرامکس، خاص طور پر غصہ گلاس

• درجہ بندی: 20 سے 180 منٹ

• دیپتمان گرمی کی منتقلی کو بلاک نہیں کرتا

• زیادہ تر ایپلی کیشنز میں دیوار کے رقبے کے 25% تک محدود

• بلڈنگ کوڈز کے تحت سائز کی حدود کے تابع

• دروازوں، سائڈلائٹس، کھڑکیوں میں استعمال کیا جاتا ہے (حفاظتی ایپلی کیشنز کو کھولنا)

آگ سے بچنے والا گلاس

شعلوں، دھوئیں، اور تابناک/روشنی حرارت کی منتقلی سے تحفظ فراہم کرتا ہے۔

• intumescent interlayers کے ساتھ کثیر پرتدار تعمیر

• ASTM E119/UL 263 معیارات پر 'دیواروں' کے طور پر تجربہ کیا گیا۔

• درجہ بندی: 60 سے 180 منٹ (یا اس سے زیادہ)

• گرمی کو روکتا ہے - درجہ حرارت میں اضافے کی حد کو برقرار رکھتا ہے۔

• رقبے کی کوئی حدود نہیں - دیوار کی تعمیر کے طور پر درجہ بندی

• استعمال کیا جاتا ہے جہاں آگ کی رکاوٹوں کی ضرورت ہوتی ہے: سیڑھیاں، باہر نکلنے کے راستے، فائر بیریئرز

فائر ریٹیڈ شیشے کی اقسام

پالش وائرڈ گلاس

ایمبیڈڈ وائر میش کے ساتھ روایتی فائر ریٹیڈ گلاس۔

• تار ٹوٹنے پر شیشے کو فریم میں رکھنے میں مدد کرتا ہے۔

• ادارہ جاتی ظاہری شکل

• صرف 100 ft-lb اثر کی درجہ بندی

• نئی ٹیکنالوجیز کے حق میں مرحلہ وار کیا جا رہا ہے۔

• اب بھی retrofit اور تاریخی ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جاتا ہے

گلاس سیرامکس (FireLite, PYRAN)

جدید، شفاف فائر ریٹیڈ گلیزنگ۔

• صاف، وائرلیس ظہور

• انتہائی اعلی تھرمل جھٹکا مزاحمت

• 1,292 ° F (700 ° C) تک مسلسل درجہ حرارت کو برداشت کر سکتا ہے

• آگ کی درجہ بندی 20 سے 180 منٹ تک

• اثرات کی حفاظت کے لیے پرتدار یا فلمایا جا سکتا ہے۔

• معیاری اور پریمیم سطح کے درجات میں دستیاب ہے۔

• ہوز اسٹریم ٹیسٹ پاس کرنا ضروری ہے (فائر ہوز سے تھرمل جھٹکا)

ملٹی لیمینیٹڈ فائر ریزسٹیو گلاس (پائروسٹاپ)

زیادہ سے زیادہ تحفظ کے لیے حقیقی آگ سے بچنے والی گلیزنگ۔

• intumescent interlayers کے ساتھ ایک سے زیادہ شیشے کی تہوں

• اندرونی مواد پھیلتا ہے اور گرم ہونے پر مبہم ہو جاتا ہے۔

• دیپتمان اور ترسیلی حرارت کو روکتا ہے۔

• 250°F درجہ حرارت میں اضافے کے معیار پر پورا اترتا ہے۔

• آگ سے حفاظتی اختیارات کے مقابلے موٹی اور بھاری

• سیڑھیوں میں استعمال کیا جاتا ہے، باہر نکلنے تک رسائی کی راہداریوں، آگ کی رکاوٹوں

مطلوبہ جانچ

فائر ریٹیڈ شیشے کا تجربہ اور درج ہونا ضروری ہے:

• UL 10C, UL 9, NFPA 252, NFPA 257: فائر ڈور اور ونڈو ٹیسٹ

• ہوز سٹریم ٹیسٹ: امریکہ میں 20 منٹ سے زیادہ کی درجہ بندی کے لیے درکار ہے۔

• مثبت پریشر ٹیسٹ: آگ کے اصل حالات کی نقل کرتا ہے۔

• امپیکٹ سیفٹی: ANSI Z97.1، CPSC 16 CFR 1201

حصہ 8: آرائشی اور خاص شیشہ

آرائشی شیشے کی ایپلی کیشنز

آرائشی شیشہ جمالیات کو فعالیت کے ساتھ جوڑتا ہے، رازداری، شمسی کنٹرول اور ڈیزائن کی لچک پیش کرتا ہے۔

سطحی علاج

تیزاب سے بنا ہوا گلاس

شیشے کو ہائیڈرو فلورک ایسڈ سے ٹریٹ کیا جاتا ہے تاکہ ایک پالا ہوا، پارباسی ختم ہو سکے۔

• ہموار، ساٹن جیسی سطح پیدا کرتا ہے۔

• کچھ شفافیت کو برقرار رکھتے ہوئے روشنی کو پھیلاتا ہے۔

• چکاچوند کو کم کرتا ہے۔

• برڈ فرینڈلی گلاس ایپلی کیشنز کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

• دھندلاپن کی مختلف سطحوں میں دستیاب ہے۔

• انگلیوں کے نشانات اور دھبے دکھا سکتے ہیں۔

سینڈ بلاسٹڈ گلاس

ہائی پریشر والی ریت شیشے کی سطح پر نقاشی کے نمونے بناتی ہے۔

• ساخت کے ساتھ پالا ہوا ظاہری شکل بناتا ہے۔

• انتہائی عین مطابق پیٹرن کی صلاحیت

• تیزاب کی کھدائی سے زیادہ دھندلا پن کا شکار سطح

• سطح کی حفاظت کے لیے عام طور پر IGU کے اندر سیل کر دیا جاتا ہے۔

• تیزاب کی نقاشی سے زیادہ مہنگا ہے۔

• رنگ کے اختیارات نہیں ہیں۔

سیرامک ​​فرٹ گلاس

باریک زمینی شیشے کے ذرات رنگین روغن کے ساتھ مل جاتے ہیں، گرمی کے علاج کے ذریعے شیشے کی سطح پر مل جاتے ہیں۔

درخواست کے طریقے

• سلک اسکریننگ: میش اسکرین کے ذریعے پرنٹ کردہ پیٹرن، بار بار نمونوں کے لیے بہترین

• رولر/پردے کی کوٹنگ: مکمل کوریج کے لیے فلڈ کوٹ

• ڈیجیٹل پرنٹنگ: اپنی مرضی کے مطابق تصاویر اور آرٹ ورک کے لیے ڈائریکٹ ٹو گلاس انک جیٹ پرنٹنگ

خصوصیات

• مستقل - ٹیمپرنگ کے دوران کوٹنگ 950-1,100°C پر فیوز ہوتی ہے۔

• سکریچ مزاحم اور پائیدار

• UV مستحکم - ختم نہیں ہوگا۔

• چکاچوند اور شمسی گرمی کے حصول کو کم کرتا ہے۔

• اپنی مرضی کے مطابق ملاپ کے ساتھ وسیع رنگ پیلیٹ دستیاب ہے۔

• میلان، پیٹرن، اور پیچیدہ ڈیزائن بنا سکتے ہیں۔

• پرندوں کے موافق نمونے دستیاب ہیں۔

اسپینڈرل گلاس

ساختی عناصر، مکینیکل سسٹمز، فرش سلیبس اور کالموں کو چھپانے کے لیے مبہم شیشہ عمارت کے اگلے حصے کے غیر وژن والے علاقوں میں استعمال ہوتا ہے۔

کلیدی تقاضے

• مبہم پس منظر کے خلاف انسٹال ہونا چاہیے (کم از کم 1" گیپ)

• وژن کے علاقوں میں استعمال نہیں کیا جانا چاہئے۔

• بیرونی سے وژن شیشے کی ظاہری شکل سے مماثل ہونا چاہئے۔

• عام طور پر IGU کی سطح #4 (ترجیحی) یا سطح #3 پر کوٹنگ

• گرمی سے مضبوط یا غصہ ہونا ضروری ہے۔

• سیرامک ​​فرٹ یا سلیکون پر مبنی کوٹنگز (اوپیکی کوٹ) عام طور پر استعمال ہوتی ہیں۔

اسمارٹ گلاس (سوئچ ایبل گلاس)

وہ شیشہ جو برقی سگنلز کے جواب میں اپنی نظری خصوصیات کو تبدیل کر سکتا ہے۔

PDLC (پولیمر منتشر مائع کرسٹل)

غالب پرائیویسی گلاس ٹیکنالوجی (>95% مارکیٹ شیئر)۔

• مبہم (فراسٹڈ) سے فوری طور پر شفاف میں بدل جاتا ہے۔

• پولیمر میٹرکس میں مائع کرسٹل بوندوں کا استعمال کرتا ہے۔

• جب وولٹیج لاگو ہوتا ہے: کرسٹل سیدھ میں آتے ہیں، شیشہ صاف ہو جاتا ہے۔

• وولٹیج بند ہونے پر: کرسٹل روشنی بکھیرتے ہیں، شیشہ ٹھنڈا ہوا دکھائی دیتا ہے۔

• ملی سیکنڈ سوئچنگ کی رفتار

• موجودہ شیشے کو دوبارہ تیار کیا جاسکتا ہے۔

• 99.5% یووی بلاکنگ

• کے لیے استعمال کیا جاتا ہے: پرائیویسی پارٹیشنز، کانفرنس رومز، ہیلتھ کیئر

ایس پی ڈی (معطل پارٹیکل ڈیوائس)

شیڈنگ اور سولر کنٹرول ایپلی کیشنز کے لیے بہترین۔

• معطلی میں چھڑی کی طرح کے ذرات پر مشتمل ہے۔

• وولٹیج ذرات کو سیدھ میں لاتا ہے - شیشہ صاف ہو جاتا ہے۔

• کوئی وولٹیج نہیں - ذرات بکھر جاتے ہیں، شیشہ سیاہ ہو جاتا ہے (نیلے/کالے)

• متغیر ٹنٹ کی سطح ممکن ہے (صرف آن/آف نہیں)

• PDLC سے بہتر گرمی اور چکاچوند کنٹرول

• اس میں استعمال کیا جاتا ہے: آٹوموٹو سنروفس، اسکائی لائٹس، بیرونی کھڑکیاں

الیکٹرو کرومک گلاس

کیمیائی رد عمل کے ذریعے رنگت کو آہستہ آہستہ تبدیل کرتا ہے۔

• رنگ تبدیل کرنے کے لیے آئنوں کی منتقلی کا استعمال کرتا ہے۔

• آہستہ منتقلی (سائز کے لحاظ سے سیکنڈ سے منٹ)

• مسلسل طاقت کے بغیر ریاست کو برقرار رکھتا ہے۔

• کبھی بھی مکمل طور پر مبہم نہیں ہوتا ہے۔

• توانائی کی کارکردگی اور دن کی روشنی کے کنٹرول کے لیے بہترین

• اس میں استعمال کیا جاتا ہے: بوئنگ 787 ڈریم لائنر ونڈوز، تجارتی عمارتیں۔

حصہ 9: حفاظتی گلیزنگ کے معیارات اور کوڈز

سیفٹی گلیزنگ کی ضروریات کو سمجھنا

بلڈنگ کوڈز کے لیے مخصوص 'خطرناک مقامات' پر حفاظتی گلیزنگ کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ شیشے کے ساتھ حادثاتی انسانی اثرات سے چوٹ لگنے سے بچا جا سکے۔ حفاظتی گلیزنگ مواد کو کارکردگی کے مخصوص معیارات پر پورا اترنا چاہیے۔

کلیدی معیارات

ANSI Z97.1

امریکی قومی معیار برائے حفاظتی گلیزنگ میٹریلز جو عمارتوں میں استعمال ہوتے ہیں۔

• حفاظت کی کارکردگی کی وضاحتیں قائم کرتا ہے۔

• جانچ کے طریقوں کی وضاحت کرتا ہے۔

• ٹمپرڈ، لیمینیٹڈ، اور پلاسٹک گلیزنگ کا احاطہ کرتا ہے۔

• درجہ بندی: کلاس A (بڑے سائز) اور کلاس B (چھوٹے سائز)

CPSC 16 CFR 1201

کنزیومر پروڈکٹ سیفٹی کمیشن کا وفاقی معیار

• آرکیٹیکچرل گلیزنگ مواد کا احاطہ کرتا ہے۔

• اثر مزاحمت پر مبنی دو زمرے

• زمرہ I: 150 ft-lb اثر (چھوٹی ایپلی کیشنز)

• زمرہ II: 400 ft-lb اثر (بڑی ایپلی کیشنز)

• اس پر لاگو ہوتا ہے: دروازے، سائڈلائٹس، طوفان کے دروازے، باتھ ٹب/شاور انکلوژرز

ASTM C1048

گرمی سے علاج شدہ فلیٹ شیشے کے لئے معیاری تفصیلات۔

• گرمی سے مضبوط (HS) اور مکمل طور پر مزاج (FT) شیشے کے تقاضوں کی وضاحت کرتا ہے۔

• سطح کمپریشن کی ضروریات کی وضاحت کرتا ہے

• معیار، طول و عرض اور جانچ کا احاطہ کرتا ہے۔

ASTM E1300

عمارتوں میں شیشے کی لوڈ مزاحمت کا تعین کرنے کے لیے معیاری مشق۔

• مختلف کنارے کے حالات پر معاون شیشے کے لیے لوڈ چارٹ فراہم کرتا ہے۔

• شیشے کی مطلوبہ موٹائی کا تعین کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

• ہوا کے بوجھ، برف کے بوجھ اور دیگر عوامل پر غور کرتا ہے۔

خطرناک مقامات جن میں حفاظتی گلیزنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔

انٹرنیشنل بلڈنگ کوڈ (IBC) کے مطابق، حفاظتی گلیزنگ کی ضرورت ہے:

• دروازوں میں گلیزنگ (جھولنا، سلائیڈنگ، فولڈنگ)

• دروازے کے 24 انچ کے اندر گلیجنگ

• فرش سے 18 انچ سے بھی کم گلیزنگ

• گیلے علاقوں میں گلیزنگ (شاور، باتھ ٹب، گرم ٹب، پول)

• شیشے کی ریلنگ اور بیلسٹریڈس

• سیڑھیوں اور ریمپ سے متصل گلیزنگ

• گلیزنگ جسے غلطی سے دروازہ یا کھلنا سمجھا جا سکتا ہے۔

مستقل نشانات

تمام حفاظتی گلیزنگ پر مستقل لیبلز کا ہونا ضروری ہے جس میں دکھایا گیا ہے:

• صنعت کار کا نام یا ٹریڈ مارک

• حفاظتی گلیزنگ کی قسم (مغز، پرتدار، وغیرہ)

• معیاری تعمیل (ANSI Z97.1, CPSC 16 CFR 1201)

• زمرہ یا کلاس کی درجہ بندی

سرٹیفیکیشن

سیفٹی گلیزنگ سرٹیفیکیشن کونسل (SGCC) تیسرے فریق کی خود مختار سرٹیفیکیشن فراہم کرتی ہے:

• منظور شدہ لیبارٹریوں میں سال میں دو بار مصنوعات کی جانچ کرتا ہے۔

• پلانٹ آڈٹ کرتا ہے۔

• جاری کوالٹی کنٹرول ٹیسٹنگ کی ضرورت ہے۔

• SGCC لیبل معیارات کی تعمیل کی یقین دہانی فراہم کرتا ہے۔

حصہ 10: ضروری گلیزنگ ٹرمینولوجی

شیشے کی صنعت میں مؤثر طریقے سے بات چیت کرنے کے لیے ان شرائط پر عبور حاصل کریں:

شیشے کی سطح کی تعداد

ڈبل پین IGU میں:

• سطح 1: بیرونی پین کا بیرونی چہرہ

• سطح 2: بیرونی پین کا اندرونی چہرہ (چہرے کی گہا)

• سطح 3: اندرونی پین کا بیرونی چہرہ (چہرے کی گہا)

• سطح 4: اندرونی پین کا اندرونی چہرہ (کمرے کا چہرہ)

سنگل شیشے کے لیے: سطح 1 بیرونی ہے، سطح 2 اندرونی ہے۔

عام شرائط

نتیجہ: آپ کا راستہ آگے

اب آپ کو شیشے اور گلیزنگ انڈسٹری کو سمجھنے کے لیے درکار ضروری علم سے متعارف کرایا گیا ہے۔ فلوٹ گلاس مینوفیکچرنگ کے بنیادی اصولوں سے لے کر ساختی سلیکون گلیزنگ کی پیچیدگیوں تک، قدیم وائرڈ شیشے سے لے کر جدید ترین سمارٹ گلاس ٹیکنالوجی تک - اس گائیڈ نے شیشے کی جدید ایپلی کیشنز کے منظر نامے کا احاطہ کیا ہے۔

کلیدی ٹیک ویز

• فلوٹ گلاس بنیاد ہے - پِلکنگٹن کے عمل کو سمجھنا اس بات کی وضاحت کرتا ہے کہ شیشے میں اس کی خصوصیات کیوں ہیں۔

• سیفٹی سب سے اہم ہے - جانیں کہ کوڈ کے ذریعہ جب ٹمپرڈ، لیمینیٹڈ، یا فائر ریٹیڈ گلاس کی ضرورت ہوتی ہے

• IGUs نظام ہیں - شیشہ، سپیسر، سیلانٹس، اور گیس بھریں سب مل کر کام کرتے ہیں۔

• کوٹنگز کارکردگی کو تبدیل کرتی ہیں - لو-ای اور دیگر کوٹنگز تھرمل اور آپٹیکل خصوصیات کو ڈرامائی طور پر تبدیل کرتی ہیں۔

• سیلنٹ کے انتخاب کے معاملات - غلط سیلنٹ سسٹم کی خرابی کا سبب بن سکتا ہے۔

• معیارات اچھی وجہ سے موجود ہیں - ANSI، ASTM، اور بلڈنگ کوڈ زندگی کی حفاظت کرتے ہیں۔

گلیزنگ تجارت کا موقع

ہنر مند تجارت کو افرادی قوت کی شدید کمی کا سامنا ہے:

• 7,000 نئے الیکٹریشن سالانہ جوائن کرتے ہیں جبکہ 10,000 ریٹائر ہوتے ہیں - 3,000/سال کا خالص نقصان

• مینوفیکچرنگ کو 2030 تک 2.1 ملین کارکنوں کی ضرورت ہوگی۔

• 2033 تک شمسی توانائی کی تنصیب میں 48 فیصد اضافہ متوقع ہے۔

• گلیزنگ انڈسٹری کو تربیت یافتہ پیشہ ور افراد کی ضرورت ہے جو سائنس اور دستکاری دونوں کو سمجھتے ہوں۔

ماضی میں قید کارکنان 12% کم کاروبار اور ساتھیوں کے مقابلے میں مساوی یا بہتر کارکردگی دکھاتے ہیں۔ مناسب تربیت کے ساتھ، آپ کو ایک ایسی صنعت میں ایک بامعنی کیریئر بنانے کا موقع ملتا ہے جو ہمارے تعمیر شدہ ماحول کو تشکیل دیتا ہے۔

اگلے اقدامات

یہ گائیڈ آپ کی بنیاد ہے۔ اپنے سیکھنے کو جاری رکھیں بذریعہ:

• حقیقی دنیا میں شیشے کی اقسام کی شناخت کی مشق کرنا

• سیکھنا اضافی مستقبل کے CM-Tech پروگرامنگ کے ذریعے تنصیب کی تکنیک

• NGA سے تسلیم شدہ اسناد کی پیروی کرنا

• کے ذریعے صنعت سے جڑنا آجر کی شراکت داری

• 
  

شیشے کی صنعت ہنر مند پیشہ ور افراد کی منتظر ہے۔ آپ کا سفر یہاں سے شروع ہوتا ہے۔

حوالہ جات اور مزید پڑھنا

یہ ہدایت نامہ مستند صنعتی ذرائع سے مرتب کیا گیا تھا:

تنظیمیں

• نیشنل گلاس ایسوسی ایشن (NGA) - glass.org

• سیفٹی گلیزنگ سرٹیفیکیشن کونسل (SGCC) - sgcc.org

• گلاس ایسوسی ایشن آف نارتھ امریکہ (GANA)

مینوفیکچررز

• گارڈین گلاس - guardianglass.com

• وٹرو آرکیٹیکچرل گلاس - vitroglazings.com

• Pilkington - pilkington.com

• تکنیکی شیشے کی مصنوعات (TGP) - fireglass.com

• کارننگ (گوریلا گلاس) - corning.com

• اسکاٹ (پیران) - schott.com

معیاری ادارے

• ASTM انٹرنیشنل - astm.org

• امریکن نیشنل اسٹینڈرڈز انسٹی ٹیوٹ (ANSI) - ansi.org

• انڈر رائٹرز لیبارٹریز (UL) - ul.com

• بین الاقوامی کوڈ کونسل (ICC) - iccsafe.org

تکنیکی وسائل

• وٹرو گلاس ایجوکیشن سینٹر - glassed.vitroglazings.com

• Float Glass، Insulated Glazing، Smart Glass پر ویکیپیڈیا کے مضامین

• ہیگرٹی میڈیا - ہیٹیڈ ونڈشیلڈز کی تاریخ